高速數(shù)控切割機的國內(nèi)外發(fā)展趨勢

蘇州卡斯倍諾數(shù)控技術(shù)篇：

高速數(shù)控切割機作為一種新型的切割設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于廣告、金屬片、櫥柜制造、櫥柜產(chǎn)品、加工等生產(chǎn)行業(yè)。從市場定位和設(shè)備應(yīng)用特點看，高速數(shù)控切割機的切削精度和加工效率均明顯提高，這表明加工質(zhì)量精度從早期的0.5毫米精度提高到了0.3毫米誤差精度。本文主要論述了高速數(shù)控切割機的精度驗收標準和要求。

在長期使用大型機械設(shè)備時，需要對整機運行情況進行定期檢查和檢測。這對于一些精密加工設(shè)備來說尤其重要，而數(shù)控切割機也屬于上述類別。實際上，我們可以將數(shù)控切割機的檢測分為兩個階段。一是設(shè)備交付階段的測試。有些企業(yè)與制造商合作，完成設(shè)備的交貨和驗收。二是數(shù)控切割機使用后期的日常維護需求。

凝固基板上數(shù)控刀具主體的水平，以及在正水平后機床上的各種運動部件（主柱、滑板、工作臺等），觀察刀具在整個坐標行程中的水平變換，并相應(yīng)調(diào)整刀具的幾何精度，使其在允許的誤差范圍內(nèi)。使用的測試工具有精密級儀器、標準方尺、平秤、平行光管等。調(diào)節(jié)時，主要側(cè)重于調(diào)節(jié)墊鐵。必要時，可對導(dǎo)軌上的鋼筋和預(yù)緊輥稍作改動。帶有apc交換臺的切割機應(yīng)將刀臺移至交換臺位置，調(diào)整托盤站與交換臺的相對位置，實現(xiàn)刀臺自動換刀時的平滑、可靠、正確的動作。然后在工作臺上安裝70~80英寸的允許負載，并執(zhí)行多個自動交換動作。在達到正確后，螺絲會被擰緊。

在調(diào)整數(shù)控刀具的過程中，一般需要修改與機械有關(guān)的nc參數(shù)，如各軸的起始位置等，以及機床零件的相關(guān)位置，例如刀具盒的位置坐標。修改后的參數(shù)應(yīng)在驗收后記錄或儲存在介質(zhì)上。

檢查數(shù)控系統(tǒng)和plc裝置的參數(shù)設(shè)定值是否符合隨機數(shù)據(jù)中規(guī)定的數(shù)據(jù)，然后測試主要的操作功能、安全措施和通用指令的執(zhí)行。例如，各種操作模式（手動、點式、mdi、自動等）、主軸文件指令、速度指令等是否正確。

檢查輔助功能和配件的正常工作，如切割機的照明燈，以及冷卻蓋盒的各種保護板是否齊全；將切削液填充在切削液箱中，測試噴嘴是否能正常噴射切削液；切削液在冷卻保護蓋條件下是否泄漏；剝削器是否能正常工作；可對主軸箱的恒溫槽進行切削加工等功能。..

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