數(shù)控火焰切割機(jī)作為較大、較厚工件常用的切割設(shè)備，在計(jì)算機(jī)控制下工件的精度和斷面光潔度都是能后保證的，但是很多情況下會(huì)出現(xiàn)數(shù)控火焰切割的光潔度不足的問題，除了設(shè)備故障因其這種情況外，還和工作人員的具體操作有關(guān)。 一、工件光潔度差的原因
1、設(shè)備零部件結(jié)合處縫隙過大，如點(diǎn)擊與齒輪處有間隙、割炬夾持器固定不牢靠、割炬升降調(diào)高裝置紊亂、橫向掛板行走軸承不同心或損壞；
2、操作人員對(duì)設(shè)備火焰調(diào)節(jié)不正確，火焰割嘴保養(yǎng)不正常，或者風(fēng)線不正常等。
對(duì)于設(shè)備的故障我們可以請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行維修和調(diào)整，來保證工件的光潔度，但是由于工作人員的操作出現(xiàn)的工件光潔度不足，就需要工作人員對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行正確合理操作?！ ?/span> 1、設(shè)置鋼板厚度，調(diào)整切割速度，確認(rèn)使用的割炬，檢查機(jī)器狀態(tài)是否正常。以上情況都會(huì)造成割炬在移動(dòng)過程中的抖動(dòng)，導(dǎo)致切割面齒狀波紋的產(chǎn)生。
2、假如工作臺(tái)上的鋼板與機(jī)器導(dǎo)軌不平行，可以使用鋼板校正功能，對(duì)鋼板進(jìn)行校正或采用人工撬正鋼板。割炬相對(duì)鋼板的垂直度也會(huì)影響切割效果。這也就是我們一直要求客戶按照尺度制作切割臺(tái)的原因。假如預(yù)熱氧時(shí)間設(shè)置太長(zhǎng)，可以使用間斷加熱氧強(qiáng)行間斷對(duì)鋼板的加熱過程。 3、調(diào)整割炬的割咀與鋼板的間隔，打開燃?xì)?、調(diào)好加熱火焰、切割鋒線。數(shù)控火焰切割機(jī)光機(jī)初學(xué)者在前期的操縱過程中，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)工件的切切斷面不理想、光潔度不好，由此造成的精度不達(dá)標(biāo)甚至工件報(bào)廢等等情況讓人非?？鄲?。機(jī)械故障造成的光潔度不理想的主要特征就是：斷面泛起規(guī)律性的波紋。如：割縫補(bǔ)償、切割速度等?！?/span>
4、數(shù)控系統(tǒng)初始化結(jié)束時(shí)，選取程序，設(shè)置相關(guān)參數(shù)。所以在切割前對(duì)割炬垂直度的校正也非常重要的。不使用割臺(tái)或者割臺(tái)焊接不牢固，附近假如有重型機(jī)械產(chǎn)生的震動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致鋼板的擺動(dòng)或移位，在切割過程中就會(huì)造成切割面光潔度下降。數(shù)控切割機(jī)電機(jī)等部位采用自調(diào)節(jié)裝置，大大避免了這些情況的產(chǎn)生，專業(yè)的技術(shù)鍛造數(shù)控切割機(jī)的精品品質(zhì)，有專業(yè)的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)職員，足以保證機(jī)械的精密運(yùn)轉(zhuǎn)?！?/span>
5、打開機(jī)器總電源，然后再打開計(jì)算機(jī)電源。
6、按機(jī)器啟動(dòng)按鈕，此時(shí)割炬開始下降，并對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱。
7、當(dāng)預(yù)熱氧時(shí)間延時(shí)到設(shè)定時(shí)間，數(shù)控火焰切割機(jī)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開切割氧，并開始穿孔切割。
8、鋼板承重的割臺(tái)要保持穩(wěn)定牢固。 綜上內(nèi)容可以看出，想保證數(shù)控火焰切割的光潔度，除了設(shè)備的正常無故障外，更多的還是要看操作人員的生產(chǎn)技術(shù)，這就需要大家在挑選質(zhì)量高的數(shù)控火焰切割機(jī)的同時(shí)，也要對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)才行。
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