數(shù)控等離子切割機(jī)電極和割嘴的選擇

   數(shù)控等離子切割機(jī)使用的電極和割嘴屬于易損件，在使用過程中的損耗和更換屬于正常現(xiàn)象，但是很多用戶反映割嘴更換過于頻繁，損耗嚴(yán)重等問題。購買等離子割嘴時(shí)需要注意割嘴產(chǎn)品的質(zhì)量，等離子切割時(shí)割嘴損耗較火焰切割更加嚴(yán)重，有些用戶購買的割嘴質(zhì)量不好從而加劇了切割過程中割嘴的損耗，需要注意的是不能單純?yōu)榱斯?jié)約成本而選擇質(zhì)量低劣的電極和割嘴，正常情況下一套電極割嘴的使用壽命大約為3-4小時(shí)，不考慮質(zhì)量問題，仍然存在割嘴損耗過大的現(xiàn)象，卡斯倍諾數(shù)控技術(shù)分析主要原因有以下幾個(gè)方面：

   1、除了質(zhì)量問題，割嘴與割槍的匹配也是一大問題，如果現(xiàn)在更換的割嘴不是原來隨機(jī)標(biāo)配的割嘴廠家生產(chǎn)的，雖然從外觀上看起來尺寸差不多，但是廠家不同尺寸標(biāo)準(zhǔn)也是不同的，大多數(shù)廠家的電極噴嘴是仿制別的一些老牌等離子廠家的產(chǎn)品，仿制的手段主要是靠實(shí)樣測繪，在測繪的時(shí)難免會(huì)有一定的尺寸誤差，所以每個(gè)廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用。

   2、使用不當(dāng)造成割嘴損耗過快，在切割過程中割嘴距離鋼板過近時(shí)極易擊穿割嘴，一般100A的等離子切割時(shí)割嘴距離鋼板至少3-8mm。此外輸入電壓過高或不穩(wěn)定等都會(huì)造成割嘴的損耗。

   3、切割工件的材質(zhì)、厚度和切割工藝等問題都和割嘴的損耗有一定的關(guān)系。數(shù)控等離子切割機(jī)在切割工件的材質(zhì)方面，普通碳素鋼板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，但是銅、鋁板材消耗的就比較多。切割厚度方面，切割10mm以下的板材是比較節(jié)省割嘴的，16mm以上的板材就比較消耗割嘴了。再說說切割工藝方面，如果切割過程中經(jīng)常需要穿孔切割的話，那比經(jīng)常邊緣起弧切割要多耗費(fèi)一倍以上的噴嘴。所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大小的等離子電源和電流大小、口徑大小相對應(yīng)的噴嘴有利于最充分達(dá)到切割效果和使用壽命。

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