精沖件去毛刺常用的方法

因?yàn)榫珱_件毛刺種類和精沖件形態(tài)的不同，去除毛刺的方法當(dāng)然也是不同的，主要有手工去毛刺、砂帶磨床去毛刺及振動法去毛刺等等。下面內(nèi)容是針對精沖件去毛刺機(jī)常用的方法。

精沖件去毛刺常用的方法

1.手工去毛刺?？咳斯な褂娩摻z刷、銼刀、刮刀等工具清除毛刺，勞動強(qiáng)度大，效率低、成本高，只適用于單件小批量生產(chǎn)的精沖件。但該方法靈活，不受場地與設(shè)備限制，幾乎任何精沖件都可使用。

2.砂帶磨床去毛刺。效率低，操作環(huán)境差。主要缺點(diǎn)是只能去除零件表面的毛刺，不能達(dá)到工件表面的粗糙度、光潔度要求。

3.振動法去毛刺。利用慣性激振器(振動電機(jī))產(chǎn)生的振動偏差，使機(jī)器在三維面內(nèi)運(yùn)動，從而使工件與磨料沿一個方向運(yùn)轉(zhuǎn)，互相摩擦，達(dá)到處理表面的效果。適用大批量剛度好的平板類零件及具有較小壓凸、壓窩的成形工件的光飾光整加工，處理效果好。缺點(diǎn)是對生產(chǎn)車間產(chǎn)生大量的污染和很大的噪聲，小孔、齒部和異形凹槽處的毛刺很難去掉。另外需要注意的是，磨料種類的選擇以及每鍋放入零件和磨料的數(shù)量，直接影響著零件去毛刺的效果。

4.磁力研磨機(jī)去毛刺。磁力研磨機(jī)是在傳統(tǒng)振動法研磨機(jī)的不足和缺陷上進(jìn)行改革創(chuàng)新，使零件內(nèi)孔、死角、細(xì)小夾縫處起到明顯較好的拋光研磨去除毛刺的效果。采用不銹鋼磁針作為磨料，消耗極低，通過磁場力量傳至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，最終達(dá)到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果。

5.自動去毛刺機(jī)去毛刺。自動去毛刺機(jī)的特點(diǎn)有磨料刷彈性磨削，對工件邊緣(孔)有較大的切削力，對平面作用力很小，故可自動選擇性去除工件邊緣毛刺而不影響工件的原有尺寸精度。并且選用磁性輸送機(jī)構(gòu)可以加工很小的零件，因此可以保證高品質(zhì)加工效率，自動化程度高。但設(shè)備初期投入高，適合大批量生產(chǎn)。

6.模具內(nèi)去毛刺。部分孔內(nèi)毛刺的去除，可以選用此方法。具體的實(shí)現(xiàn)方式為在模具的下模板上設(shè)置有去毛刺工位，去毛刺工位內(nèi)安裝有去毛刺小沖頭，小沖頭帶有圓角，在沖壓的同時，可完成去毛刺工作。該方法需增加模具設(shè)計難度，目前應(yīng)用并不廣泛。

7.其他方法去毛刺。用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。 

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