數控等離子切割機切割產品尺寸不準確的原因分析

數控等離子切割機經常出現切割工件尺寸不準確的現象。這件事情是由很多原因導致的。出于共同的原因，高創(chuàng)小編總結如下：

1，切割機精度問題：

切割機精度包括機械精度和電子精度。

機械精度主要受導軌的線性度，平行度，水平度，齒輪或鋼帶的傳動精度等因素的影響。切割平臺的高度也會影響工件的精度。電子精度受數控系統(tǒng)軟件和運動控制卡，脈沖當量，伺服和伺服驅動器的影響，特別是如果不調整脈沖當量，會造成切割圓不圓而且尺寸大的問題零件不正確。

檢查切割機的精度也非常簡單，只要將針放在切割機上，并且用于校正切割機的誤差的程序可以用于劃線。

2，切割噴嘴質量和切口補償量：

切削刀尖的質量會影響工件的表面質量和切削面的平直度。切口補償必須與實際切割切口寬度一致。減少這種誤差的方法是選擇質量合格的切割噴嘴。切割噴嘴規(guī)格也應適合于待切割片材的厚度和材料。它可以在廢料上進行測試，直到切口的寬度均勻，切面是平的而不是熔渣，然后切割一個固定長度的矩形而不進行補償，然后進行測量。狹縫寬度越??？

3，圖形尺寸錯誤：

在繪圖或嵌套過程中無意中導致圖形尺寸錯誤，您可以通過檢查尺寸找出原因。

4，編程軟件錯誤：

如果編程軟件有缺陷或沒有累積的糾錯功能，則會導致生成的NC代碼出錯。例如，生成的代碼大小數據錯誤或補償方向錯誤，或者代碼累積錯誤，在小范圍內沒有問題，并且線段中存在很多錯誤，引入入口點和放錯位置的現象錯位，全板設置也引起。材料進給過程中工件間距的偏差。

很容易檢查程序問題。只要將NC代碼轉換為CAD圖形進行測量，就可以通過仿真看到補償方向。

5，切割機發(fā)生隨機性：

電壓波動，數據線松動，系統(tǒng)和伺服控制線之間的接觸不良，伺服反饋信號丟失以及伺服驅動電路不穩(wěn)定都可能導致CNC等離子切割機的不規(guī)則運行。

判斷切割機混亂運行現象的原則：

1）不規(guī)則運行可以消除NC程序的問題

2）定期運行將通過模擬檢查程序是否存在問題。如果程序正常，請檢查系統(tǒng)軟件（包括軸卡的內置軟件）。

6，切割過程中變形：

變形主要包括熱變形和重力引起的變形。合理的引導位置和切割方向可用于減少編程期間的變形?？梢愿鶕枰砑右恍├鋮s裝置，并且可以使用合理的切割平臺。

7，常見方引起的錯誤：

如果使用共邊，則補償量，實際切口寬度和工件公共邊緣處的間距必須相同。如果不一致導致工件尺寸變大或變小。

總之，誤差可分為預切誤差和切割后誤差。對于某個程序，可以通過劃線檢查切割前的誤差。切割后的誤差需要通過合理的切割工藝進行優(yōu)化，以減少誤差。

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